Rotors écoénergiques

Rotor de la série GHC

Laissez-vous porter par le mouvement de l’économie d’énergie

Le rotor du tamis a une incidence sur tous les aspects du tamisage :

  • Consommation d’énergie
  • Récupération des fibres
  • Enlèvement des débris

Le rotor primé GHC est reconnu comme l’un des meilleurs de l’industrie pour le tamisage des fibres à haute efficacité énergétique. Ce rotor convient parfaitement pour les fibres recyclées, les pâtes brunes vierges kraft et le tamisage avec caisse d’arrivée. Notre modèle le plus récent, le GHC2, a surpassé toute la concurrence en offrant une économie d’énergie de plus de 60 %.

Le secret de ce modèle se cache dans les éléments du rotor qui maximisent l’effet Bernoulli pour causer des micro turbulences haussant l’efficacité du rotor. Le résultat est une pâte ayant moins tendance à épaissir, ce qui améliore le comportement et réduit la consommation d’énergie. Le rotor GHC2 atteint l’équilibre optimal des turbulences et des impulsions de pression négatives, ce qui résulte en un fonctionnement efficace et fiable du tamis. Au bout du compte, le système produit une pâte plus propre tout en consommant moins d’énergie.

GHC2 Powerwave

Éléments GHC2 Powerwave

Rotor GHCb

Rotor GHCb

Fractionnement et filtration

Avec ses éléments plus petits, le rotor GHCb est idéal pour les applications de fractionnement, de filtration et de récupération des fibres.

Les éléments profilés du GHCb créent une impulsion négative plus forte que les rotors à bosse ordinaires, ce qui permet de réduire la vitesse de rotation du rotor et d’améliorer la consommation d’énergie. Cette hausse de l’impulsion négative ne compromet aucunement l’efficacité de filtration du tamis.

Les applications de récupération des fibres types du rotor GHCb sont la filtration de la liqueur noire (usines kraft) et la récupération de l’eau blanche des fibres (circulation courte dans la partie humide de la machine à papier).

Dans les applications OCC et de désencrage, le rotor GHCb offre la possibilité de séparer le flux du procédé pour permettre le traitement en parallèle afin de préserver les caractéristiques des fibres, améliorer la capacité de production et réduire la consommation.